新冠肺炎疫情给企业生产经营，尤其是劳动密集、自动化程度低的传统企业复工复产带来挑战。但近两年来，重庆大力推动制造业企业实施智能化改造，截至2019年底全市已完成1280个智能化改造项目、建成115个数字化车间和25个智能工厂。“这些改造项目不仅大幅提升了生产效率和产品品质，减少了用工和成本，还在抗击疫情、复工复产中担当了‘先行军’。”重庆市经信委副主任涂兴永说。
“以前我们出库、入库都需要工人用‘地牛’手动操作，人员多、效率低，选料拣料全靠工人的熟练程度；无人仓建成后，同等规模的作业量，我们不仅每年能节省大约200万元成本，还减少了25名工人，使得这次复工顺利从容，生产全过程都能实现工人之间零接触，截至3月2日已为整车厂商提供了1100多辆商品车的零部件仓储配送服务。”长安民生物流零部件事业部常务副总经理陈程说。长安汽车是重庆工业的“龙头”。记者在长安汽车渝北工厂焊接车间的一条生产线上看到，近百台机器人挥舞着手臂，将1000多个零部件逐一组装成完整的车身。“同样年产40万辆车身的机械化焊接车间需要2000人左右，但我们用了363台机器人、自动化率达到73%，只需600人左右，极大降低了复工复产的难度。”该工厂高级区域经理赵世昌说，随着近期返岗员工增多、上游供应链逐渐顺畅，工厂的产量正快速提升。
为帮助企业抗击疫情、有序快速复工复产，重庆市经信委牵头开发了“重庆市工业互联网助力企业复工复产及疫情防控公共服务平台”，吸纳了43家工业互联网平台企业积极参与，在疫情期间免费为企业提供供应链管理、供需对接、生产管理、设备管理、大数据分析等9大类157项服务。截至目前，这些工业互联网平台近期新增的企业用户已接近1000家，在线运维管理设备超过20万台。
